Carros, Peças Militares, Peças de Resfriador Planta de Produção de Tratamento de Anodização de Revestimento Duro de Alumínio

Diferença entre a linha de tratamento de anodização de alumínio regular e a produção de tratamento de anodização de revestimento duro:

Descrição da linha de produção de anodização de revestimento duro:

1, usado principalmente para peças militares, peças de resfriadores, peças de automóveis, etc.

2, tipo de cor: cor de tinta

3, método de design: manual/semi automático/automático

4, espessura de anodização: 20~50um

5, densidade de corrente: 2,5 ~ 4 A/dm2

Processo a seguir da linha de produção de anodização de alumínio com revestimento duro:

Detalhes da introdução:

máquina de guindaste automática para peças pequenas
rack de trilho alto
plataforma de operação
carro de transporte dentro da oficina
Assento de fixação PE
Dispositivo de blindagem da linha de produção
retificador de anodização
base de cobre anodizado
Feixe de ânodo
cremalheira de elevação
sistema condutor
Placa catódica
REFRIGERADOR
torre de resfriamento
bomba de resfriamento
Sistema de manutenção de temperatura para tubos
sistema de filtragem
Sistema de aquecimento para tanque de vedação
Tubo de circulação para tanque de anodização
FORNO SECO

O que é anodização dura e como ela muda na indústria moderna?

No campo industrial moderno, o termo 'anodização dura' está aparecendo cada vez mais em documentos técnicos e reportagens de notícias. No entanto, muitas pessoas ainda podem saber muito pouco sobre esse termo. Este artigo se aprofundará na definição, aplicação, vantagens e importância da oxidação dura na indústria, visando fornecer aos leitores informações abrangentes e práticas para ajudá-los a entender melhor essa tecnologia.

1. O que é anodização dura?

A oxidação dura, também conhecida como oxidação de alumínio duro, oxidação de alumínio duro ou anodização, é uma técnica para tratamento de superfície de alumínio e suas ligas. Esta tecnologia gera uma película de óxido de alumínio duro na superfície do alumínio por meio de reações eletroquímicas. Esta camada de película tem dureza extremamente alta, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, permitindo que o alumínio mantenha excelente desempenho mesmo em ambientes severos.

Qual é o princípio da oxidação dura?

O princípio básico da oxidação dura é usar processos eletroquímicos para oxidar a superfície de materiais de alumínio.O processo específico é o seguinte:

Processo de eletrólise:Mergulhe peças de alumínio no eletrólito, use a corrente para atuar como ânodo e forme uma célula eletrolítica entre o ânodo e o cátodo.

Reação de oxidação:A corrente passa pelo eletrólito, causando uma reação de oxidação na superfície do alumínio, formando uma película de óxido de alumínio.

Formação do filme:O filme de óxido de alumínio forma um filme protetor espesso e duro na superfície do material de alumínio. A espessura e as propriedades deste filme podem ser ajustadas de acordo com o tempo e as condições de processamento.

Quais são as principais aplicações da oxidação dura?

A tecnologia de oxidação dura é amplamente utilizada em vários campos, e a seguir estão alguns dos principais cenários de aplicação:

Aeroespacial:Devido à sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão, os materiais de alumínio tratados com oxidação dura são amplamente utilizados em componentes de aeronaves, como carcaças de motores e estruturas de fuselagem.

Fabricação automotiva:Na indústria automotiva, a oxidação dura é usada para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão dos componentes automotivos, além de melhorar o desempenho geral e a vida útil dos veículos.

Produtos eletrônicos:O alumínio oxidado duro é comumente usado em produtos eletrônicos para dissipadores de calor e invólucros para melhorar a durabilidade e a estética.

Decoração arquitetônica:No setor de construção, perfis de alumínio tratados com oxidação dura são comumente usados ​​em caixilhos de portas e janelas e decoração de paredes externas, sendo não apenas duráveis, mas também visualmente atraentes.

Equipamento médico:A tecnologia de oxidação dura também é aplicada em equipamentos médicos para garantir durabilidade e biocompatibilidade.

Quais são as vantagens da oxidação dura?

Comparado a outras técnicas de tratamento de superfície, a oxidação dura tem muitasvantagens únicas:

Excelente resistência ao desgaste:A dureza do filme de óxido de alumínio pode atingir 9-10 Mohs, o que torna o alumínio tratado muito resistente ao desgaste e adequado para ambientes de alto desgaste.

Excelente resistência à corrosão:A película de óxido duro pode efetivamente impedir a invasão de oxigênio e umidade, melhorando significativamente a resistência à corrosão dos materiais de alumínio.

Alta resistência:O filme de óxido duro não só tem alta dureza, mas também aumenta a resistência à compressão do alumínio e melhora a estabilidade da estrutura.

Boa adesão:A força de ligação entre a película de óxido duro e o substrato de alumínio é forte e difícil de remover, garantindo estabilidade durante o uso a longo prazo.

Respeito ao meio ambiente:Comparado com métodos tradicionais de tratamento químico, como a cromagem, o processo de oxidação dura é mais ecológico e não produz resíduos e gases nocivos.

Qual é o processo de tratamento de oxidação dura?

O processo de tratamento de oxidação dura geralmente inclui as seguintes etapas:

Pré-tratamento:incluindo limpeza, desengorduramento e remoção de camadas de óxido para garantir uma superfície limpa e lisa do material de alumínio. Os métodos comumente usados ​​são lavagem ácida e lavagem alcalina.

Tratamento de oxidação:Mergulhe o material de alumínio limpo em um eletrólito, aplique eletricidade para a reação de oxidação e forme uma película de óxido de alumínio.

Controle de espessura do filme:A espessura e a qualidade do filme são controladas ajustando a densidade de corrente, o tempo de processamento e a composição do eletrólito.

Tratamento de selagem:Após a formação do filme de óxido, geralmente é necessário realizar um tratamento de vedação para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do filme. Os métodos de vedação comumente usados ​​incluem vedação com água quente e vedação química.

Pós-processamento:Outras etapas de pós-processamento, como polimento, coloração, etc., podem ser realizadas conforme necessário para atender aos requisitos específicos da aplicação.

Quais são as precauções para o tratamento de oxidação dura?

Ao realizar o tratamento de oxidação dura, os seguintes pontos devem ser observados:

Escolha do eletrólito apropriado:A composição do eletrólito tem impacto direto na qualidade e no desempenho do filme de óxido, e a fórmula apropriada do eletrólito deve ser selecionada de acordo com os requisitos do material de alumínio.

Controle de corrente e tempo:A densidade de corrente e o tempo de processamento devem ser controlados com precisão de acordo com os requisitos do material de alumínio para garantir que a camada de filme seja uniforme e atinja a espessura esperada.

Mantenha a peça de trabalho limpa:Durante o pré-tratamento, certifique-se de que a superfície do alumínio esteja livre de óleo, poeira e outros poluentes para melhorar a adesão e a qualidade do filme de óxido.

Requisitos ambientais:Durante o processo de tratamento, deve-se prestar atenção à proteção ambiental, e a descarga de líquidos de tratamento e líquidos residuais deve estar em conformidade com as regulamentações ambientais relevantes para reduzir o impacto no meio ambiente.

Qual é a tendência de desenvolvimento futuro da oxidação dura?

As tendências de desenvolvimento futuro incluem:

Otimização técnica:A pesquisa e o desenvolvimento contínuos de novos eletrólitos e processos de tratamento melhorarão ainda mais o desempenho dos filmes de óxido e atenderão a requisitos de aplicação mais elevados.

Proteção ambiental verde:Mais ênfase em processos de tratamento ecologicamente corretos se tornará comum, como a aplicação de tecnologia de tratamento sem cromo para reduzir o impacto no meio ambiente.

Controle inteligente:A introdução da automação e da tecnologia inteligente melhorará a precisão e a eficiência do processamento e reduzirá os custos de mão de obra.

Multifuncionalidade:As funções do filme de óxido serão mais diversificadas, como a introdução de condutividade, antibacteriana e outras funções, expandindo o escopo de aplicação da oxidação dura.

A oxidação dura, como uma importante tecnologia de tratamento de superfície, tem desempenhado um papel significativo na indústria moderna devido ao seu desempenho excepcional. Da indústria aeroespacial à fabricação de automóveis, da decoração de edifícios a equipamentos médicos, a tecnologia de oxidação dura é onipresente