Envio de molde de perfil de extrusão de alumínio para Bangladesh
Centenas de moldes de perfis de extrusão de alumínio estão sendo enviados para Bangladesh para plantas de extrusão de perfis de alumínio de 4, 5 e 6 polegadas, fornecendo projetos prontos para uso em extrusão de alumínio, como:
1, linha completa de plantas de extrusão de perfis de alumínio
2, linha completa de máquinas de revestimento em pó de perfil de alumínio
3, linha completa de máquinas de produção de galvanoplastia de anodização de alumínio
4, todos os tipos de máquina de embalagem de perfil de alumínio
5, molde de perfil de extrusão de alumínio etc.
Como escolher o molde de extrusão de alumínio?
1, molde de extrusão de alumínio sólido e molde de perfil de extrusão de alumínio oco
O molde de extrusão de alumínio sólidoé simples e adequado para tubos ocos com espessura de parede uniforme, mas deve-se prestar atenção ao controle da taxa de extrusão dentro da faixa de 10-45.
O molde de perfil de extrusão de alumínio ocofunde o fluxo de metal através da câmara de soldagem e é adequado para tubos com cavidades múltiplas ou com formatos especiais, que exigem controle rigoroso da qualidade da soldagem.
Molde de extrusão ajustável:
O design patenteado permite ajustar o ângulo de extrusão acionando a placa de elevação com cilindro, adaptando-se a diferentes requisitos de processamento e melhorando a versatilidade.
1, Parâmetros de projeto da estrutura do molde de extrusão de alumínio:
Comprimento do cinto de trabalho:
Geralmente, tem de 1,5 a 3 vezes a espessura da parede. Se for muito longo, aumentará a resistência, e se for muito curto, poderá causar defeitos na superfície.
Formato e tamanho do furo do molde do perfil de extrusão de alumínio:
É necessário ajustar a tolerância da seção do produto e a taxa de contração. Para seções complexas, recomenda-se o uso de um molde de extrusão de alumínio com uma cavidade, enquanto para perfis simples, pode-se usar múltiplos moldes de extrusão de alumínio (2 a 6 furos) para aumentar a eficiência em 37%.
Correspondência de taxa de compressão:
Consulte o diagrama da seção transversal do perfil de alumínio para selecionar a extrusora, garantindo que a taxa de extrusão esteja dentro de uma faixa razoável e evitando sobrecarga do molde do perfil de extrusão de alumínio.
3. Requisitos de material e processo do molde de extrusão de alumínio:
Seleção de materiais
Recomenda-se materiais de alta resistência ao calor, como o aço H13, que tem dureza de HRC 48-52 e melhor resistência ao desgaste após tratamento de têmpera e nitretação.
O molde de perfil de extrusão de alumínio de liga dura é adequado para produção de alta resistência, mas o custo é relativamente alto.
Processo de tratamento térmico
Processos de tratamento de superfície, como cementação e descarbonetação, precisam ser controlados para garantir a precisão da usinagem e a suavidade da superfície da tira de colagem.
4.Adaptação das condições de produção
Otimização da extrusão de alta velocidade
O sistema de resfriamento de suporte evita o acúmulo de alumínio e otimiza a precisão da orientação do molde para reduzir danos por tração.
Adaptação em lote
Escolha o molde universal de perfil de extrusão de alumínio para pequenos lotes e personalize moldes especializados para grandes lotes (a vida útil pode ser estendida em 20% a 30%).
5. Manutenção e gestão da vida útil
Manutenção regular
O polimento da cavidade do molde de extrusão de alumínio, a detecção de deformações e a combinação de parâmetros precisos de extrusão (temperatura, velocidade) podem melhorar a taxa de rendimento
Reforço de pós-processamento
Fortalecer o design do dispositivo de ejeção para lidar com a força de fixação entre peças e moldes e melhorar a estabilidade da desmoldagem.
6. Design de função especial
Layout do molde de extrusão de alumínio poroso
Se a produção de materiais de canto for alterada de cavidade única para 4 cavidades, a capacidade de produção pode ser aumentada em três vezes, mas é necessário equilibrar qualidade e eficiência.
Otimização de ligação de equipamentos
Combinação de extrusoras especializadas (como prensas hidráulicas) para obter regulagem de pressão de curso total, adequada para a produção de peças de grande porte.
Por meio da avaliação abrangente das dimensões acima, é possível equilibrar a qualidade, a eficiência e a relação custo-benefício da conformação de perfis de alumínio. Em aplicações práticas, o plano de seleção precisa ser ajustado dinamicamente com base nas especificações específicas do produto, na escala de produção e nas condições do equipamento.