Entrega de máquina de forno de nitretação 45ks para moldes de extrusão na Índia.
O forno de nitretação é amplamente utilizado em linhas de extrusão de perfis de alumínio, para aumentar a dureza da matriz de extrusão após um certo período de tempo.A seguir, apresentamos uma lista sugerida com a frequência do processo de nitretação:
Vantagens da máquina de nitretação da empresa Chanjeou:
1, totalmente automático
2. PLC Siemens, tela sensível ao toque Siemens
3, popularmente usado na Índia
4. Serviço confiável
5. Qualidade confiável
6. Bom custo-benefício
7. Não é necessário enviar um técnico para a instalação; o guia online facilita a conclusão da instalação.
Foto do envio de um forno de nitretação de matrizes de extrusão de 45 kW para a Índia:
Foto de carregamento de máquina de nitretação de 45 kW
Principais parâmetros da máquina de nitretação por extrusão:
| Capacidade | 30 kW | 45 kW | 60 kW | 75 kW | 90 kW |
| Tamanho da cesta | Diâmetro 450*650mm | Diâmetro 550*1000mm | Diâmetro 650*1200mm | Diâmetro 800*1200mm | Diâmetro 800*1800mm |
| Peso de carga | 200 kg | 500 kg | 800 kg | 1000 kg | 1800 kg |
| Vácuo limitado | -0,08Mpa | -0,08Mpa | -0,08Mpa | -0,08Mpa | -0,08Mpa |
| Temperatura uniforme do forno | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ |
O forno de nitretação para moldes de extrusão é um equipamento de tratamento térmico projetado especificamente para o tratamento superficial de moldes de extrusão de alumínio. Sua principal função é formar uma camada de infiltração de alta dureza na superfície do molde por meio da tecnologia de nitretação, a fim de aumentar a resistência ao desgaste e a vida útil.
Processo especializado e controle de temperatura para forno de nitretação de matrizes de extrusão:O forno de nitretação para moldes de extrusão geralmente adota o processo de nitretação branda a gás (como a co-nitretação com nitrogênio e carbono), com temperatura de processamento controlada na faixa de 520-590 °C para equilibrar a dureza da camada nitretada e a tenacidade do substrato, evitando deformações ou fissuras no molde. A uniformidade da temperatura precisa ser rigorosamente garantida, geralmente exigindo uma diferença de temperatura inferior a ± 5 °C dentro do forno para assegurar a consistência na espessura da camada de infiltração.
Projeto estrutural e uniformidade da temperatura do forno de nitretação:O equipamento geralmente adota uma estrutura de forno bem definida, equipada com duas tampas de forno refrigeradas a água, elementos de aquecimento por zonas e revestimento interno composto. A uniformidade da temperatura do forno é aprimorada por meio de um sistema de controle de temperatura multizona (zonas superior e inferior). O aço inoxidável é comumente utilizado nos tanques do forno e integrado a sistemas de controle programáveis (PLC) para automatizar os processos de aquecimento, isolamento e resfriamento.
Eficiência de resfriamento e qualidade da camada de infiltração em máquinas de nitretação por extrusão:Para atender aos requisitos de nitretação repetida do molde, o equipamento geralmente é equipado com um sistema de resfriamento duplo que combina resfriamento a ar e resfriamento a água. A camada intermediária de resfriamento e o mecanismo de resfriamento a ar inferior aceleram o processo de resfriamento, reduzem o tempo de resfriamento e diminuem o estresse térmico. O design rotativo da mesa giratória ou do suporte do forno ajuda a melhorar a uniformidade da nitretação, reduzir a área de contato entre o molde e o corpo do forno e evitar o superaquecimento localizado.
Adaptabilidade da aplicação e flexibilidade do processo para forno de nitretação de matrizes de extrusão:O forno de nitretação precisa suportar múltiplas repetições do processo para atender à exigência de uma espessura de camada de 0,15 mm durante a vida útil do molde. Os parâmetros do processo (como temperatura, tempo e taxa de decomposição da amônia) podem ser ajustados para se adaptarem a diferentes tipos de aço para moldes (como aço para moldes de trabalho a quente), e a capacidade de resistir à propagação de trincas pode ser melhorada otimizando a microestrutura da camada de infiltração (como o controle de fases frágeis).
Economia de energia e segurança para máquinas de nitretação:O novo equipamento adota aquecimento a gás em vez do tradicional aquecimento elétrico, o que melhora a eficiência térmica em 30% a 50%; estruturas de vedação (como vedações de borracha a vácuo) e dispositivos de detecção de pressão do forno podem prevenir vazamentos para a atmosfera, combinados com mecanismos de intertravamento de segurança para reduzir os riscos operacionais.
A Chanjeou Technology fornece máquinas de nitretação de matrizes de extrusão confiáveis. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre máquinas de nitretação:
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