Máquina de reciclagem de escória quente

Após coletar a escória quente do forno de fusão, continue a tratar a escória quente, reciclar o alumínio da escória quente, a linha completa inclui máquina de reciclagem de escória quente, máquina de resfriamento de escória, máquina de moagem e peneiramento de escória.

máquina de reciclagem de escória quente:

1. usado para aquecer escória quente por meio de fluxo de remoção de escória, o alumínio se tornará líquido, seguirá o canal de líquido de alumínio para coleta, a escória quente restante irá para a máquina de resfriamento se a capacidade de escória não for grande, a escória restante poderá ser coletada e vendida para outros.

2. Mais de 85% do alumínio foi reciclado por meio de máquina de reciclagem de escória a quente, a escória restante vai para máquina de resfriamento, resfriada por água.

3. Após o resfriamento da máquina, a escória será moída e peneirada em três tamanhos diferentes de sacos: o tamanho pequeno é de 40 a 80 malhas e será embalado; o tamanho médio (1,5 a 3 mm) pode ser usado para reduzir a temperatura do agente durante a reciclagem do líquido de alumínio na máquina de reciclagem de escória quente; o tamanho grande (mais de 3 mm) pode ser derretido novamente.

Dois projetos diferentes para máquina de reciclagem de escória quente:

1. com máquina de elevação de escória elétrica, adequada para pequena capacidade

2. sem máquina de elevação de escória elétrica, use empilhadeira para carregar escória, adequada para grande capacidade

A máquina de escória quente pode ser equipada com uma máquina simples de coleta de pó:

Peças de reposição para máquina de reciclagem de escória quente:

1. pote líquido de alumínio

2. panela de escória quente

3. misturando mexa

O tratamento com escória de alumínio fria e escória de alumínio quente é o mesmo?

Não é o mesmo

1, para escória fria

se o tamanho da escória fria for maior que 100 mm, será necessária uma fresadora de alta velocidade para torná-la menor,

então, a escória fria menor vai para o forno rotativo, máquina de resfriamento, moagem e peneiramento (a capacidade não é grande), se a capacidade for grande, então vai para o forno de fusão para reciclagem.

se for pequena escória fria, então vá para o forno de fusão ou forno rotativo para reciclagem

2.para escória quente

pegue a escória quente do fundo do forno de fusão, vá para a máquina de escória quente, para separar o alumínio e a escória, após a reciclagem, a escória restante é conectada à máquina de resfriamento e à máquina de moagem e peneiramento.

Portanto, antes de fazer uma cotação, por favor, informe-nos sobre o tipo de escória, o tamanho da escória e a quantidade de produção mensal ou diária de escória. Se der espaço, é melhor enviar uma cotação mais adequada.

Como melhorar a eficiência da reciclagem de escória de cinzas e o efeito de separação da escória de cinzas de alumínio

Como melhorar a eficiência da máquina de reciclagem de escória de cinzas e o efeito de separação de cinzas de alumínio

Para melhorar a eficiência da máquina de fritura de cinzas e o efeito de separação das cinzas de alumínio, os seguintes aspectos podem ser levados em consideração:

1、 Controle a temperatura apropriada

Ajuste de temperatura: A temperatura das cinzas de alumínio no equipamento da máquina de torrefação de cinzas deve ser controlada dentro de uma faixa adequada, geralmente recomendada em torno de 800 graus. Temperatura excessiva pode danificar componentes do equipamento (como alargadores), enquanto temperatura insuficiente impede a separação efetiva das cinzas de alumínio.

Monitoramento de temperatura: instale equipamentos de monitoramento de temperatura para monitorar mudanças de temperatura em tempo real durante o processo de fritura, garantindo que a temperatura permaneça estável dentro da faixa ideal.

2、 Otimize a operação de mistura

Misture uniformemente: Durante o processo de fritura, certifique-se de que as cinzas de alumínio sejam misturadas uniformemente na máquina de fritura. Isso ajuda a separar efetivamente as cinzas de alumínio das impurezas e melhora a eficiência da separação.

Tempo de mistura: Defina o tempo de mistura razoavelmente com base nas características e capacidade de processamento das cinzas de alumínio. Geralmente, mexer por dez a quinze minutos pode atingir um bom efeito de separação.

3、 Garantir o funcionamento normal do equipamento

Manutenção do equipamento: Faça a manutenção e a conservação regular da máquina de torrefação de cinzas, verifique o desgaste de cada componente do equipamento, substitua as peças danificadas em tempo hábil e garanta que o equipamento esteja em boas condições de operação.

Atualização do equipamento: considere atualizar a tecnologia da máquina de torrefação de cinzas adotando tecnologia e equipamentos de separação mais avançados para melhorar a eficiência e a eficácia da separação.

4、 Fortalecer a gestão de matérias-primas

Qualidade da matéria-prima: Garantir a qualidade das matérias-primas de cinzas de alumínio, reduzindo o teor de impurezas e ajudando a melhorar a eficiência da separação.

Pré-tratamento de matéria-prima: pré-tratamento de cinzas de alumínio, como britagem, peneiramento, etc., para melhorar sua uniformidade e processabilidade.

5、 Melhore as habilidades operacionais

Treinamento de operadores: Forneça treinamento profissional aos operadores para capacitá-los a dominar com proficiência as habilidades operacionais e as precauções da máquina de torrefação de cinzas.

Operação padronizada: desenvolva procedimentos operacionais padronizados e especificações de trabalho para garantir que os operadores sigam os padrões e reduzam o impacto de fatores humanos na eficácia da separação.

6、 Outras medidas

Controle ambiental: Mantenha o ambiente de trabalho da máquina de torrefação de cinzas limpo e ventilado, reduza o acúmulo de poeira e gases nocivos, garanta a saúde dos operadores e a operação segura do equipamento.

Reciclagem: Reciclar e reutilizar alumínio separado e outras substâncias valiosas para melhorar a utilização de recursos e benefícios econômicos.