Máquina de selagem de filme ultrassônico com textura de grão de madeira regular para perfil de alumínio
Máquina de selagem ultrassônica de filme para filme com textura de madeira:
1, totalmente automático
2, corte de filme automaticamente
3, selagem ultrassônica
4, mesa de armazenamento automático
Para economizar mão de obra, melhorar a eficiência da produção, pesquise máquina de selagem de filme ultrassônica totalmente automática para filme de grão de madeira, que é usada para fazer efeito de grão de madeira em perfil de alumínio após tratamento de superfície de revestimento em pó. Máquina de selagem de filme ultrassônica também é chamada de máquina de selagem de filme.
Características de design da máquina de solda de selagem ultrassônica:
totalmente automático |
o filme de grãos de madeira é cortado automaticamente após a soldagem |
incluindo mesa de armazenamento de carga |
mesa de descarga automática de perfis após soldagem |
a largura do saco de filme pode ser ajustada |
até agora, no máximo fazemos sacos de filme com largura de 900 mm |
bom efeito de soldagem, sem folga |
soldagem de filme e embalagem de perfil de alumínio ao mesmo tempo |
Contate-nos:
melodia@chanjeou.com |
o que é aplicativo:0086 13450531604 |
web: www.chanjeou.com |
Diferença de design da máquina de ensacamento ultrassônico de grãos de madeira para perfil de alumínio:
1, a largura do saco de filme é personalizada, a regular é de 200~600mm |
2, o corte de filme de grãos de madeira é personalizado, manual ou automático |
3, carregamento manual ou automático |
4, descarga manual ou automática |
Lista de países do cliente:
1,Inglaterra |
2, Itália |
3, Canadá |
4, Polônia |
5, Arábia Saudita |
6, Sérvia |
7, Bielorrússia |
8, outros países...... |
Princípio de funcionamento da máquina de solda de selagem de filme ultrassônico:
A máquina de soldagem de selagem de filme ultrassônico é um dispositivo que usa o calor de fricção causado pela vibração ultrassônica para obter soldagem de material. Seu princípio de funcionamento pode ser resumido nas seguintes etapas:
1. O gerador ultrassônico gera energia elétrica de alta frequência e a converte em energia mecânica da frequência correspondente.
2. A energia mecânica é convertida em vibração ultrassônica por meio de um conversor cerâmico piezoelétrico, normalmente a uma frequência de 20 kHz.
3. A vibração ultrassônica amplifica a amplitude através de uma corneta de soldagem (amplificador).
4. A corneta de soldagem transmite vibração para a cabeça de soldagem (molde de soldagem), fazendo com que ela gere vibração mecânica de alta frequência.
5. A peça de trabalho entra em contato direto com a junta de soldagem por meio de um ângulo de contato ou superfície de contato. Devido à textura de superfície irregular ou saliências da peça de trabalho, ela primeiro entra em contato em um ou vários pontos.
6. A vibração mecânica de alta frequência causa atrito mecânico de alta frequência nos pontos de contato da peça de trabalho, em comparação com o atrito interno entre as moléculas dentro da peça de trabalho.
7. O atrito mecânico de alta frequência causa calor de agitação e o conduz para o interior da peça de trabalho.
Devido ao efeito do calor de agitação, a temperatura da superfície da peça de trabalho aumenta e, se for um material termoplástico, ela amolece.
Sob a ação do calor e da pressão de atrito, o espaçamento molecular dentro da peça de trabalho diminui gradualmente e se funde com o tempo, atingindo assim o objetivo da soldagem.
10. Pare a vibração ultrassônica, abaixe o cabeçote de soldagem, resfrie a peça de trabalho, solidifique o ponto de soldagem e conclua a soldagem.
As máquinas de soldagem ultrassônica utilizam atrito mecânico de alta frequência e calor de agitação causados pela vibração ultrassônica para realizar a soldagem, que tem as características de alta eficiência, velocidade e ausência de poluição.